V-LEAP激活精益新动能，SMT车间效能创新高
发布时间：2025-08-20
公司打造“灯塔工厂”，电子分公司的SMT车间是尤为重要的“领跑者”。在这里，一场由V-LEAP体系引领的变革正在有效推进，并取得阶段性成效！
3D5S管理体系扎实落地
通过划定物料专属分区、设置设备保养可视化看板、规范工具定位标线等举措，车间物料错放率下降40%，设备异常停机时间缩短35%，现场整洁度与流转效率大幅提升。在公司的季度精益评审中位居前列，为精益深化奠定坚实基础。
产线标准化管理全面渗透日常操作
针对SMT车间焊膏印刷、元件贴装等关键工序，办公人员优化了《标准作业指导书》，明确操作规范、参数阈值与异常处理流程，同步开展技能认证与过程追溯培训。如今，标准化已成为员工自我要求，因操作差异导致的质量问题显著减少，客户质量抱怨量同比降低46%。
智能升级加速效能释放
AGV自动配送系统全面投用后，通过数字技术优化路径，实现仓库至产线、工序间物料的动态精准配送，配送效率提升50%，在制品库存金额较项目启动时减少20%，生产周期缩短30%，有效缓解资金占用压力。
党员带头争当先锋模范
在 V-LEAP 工作推进中，电子党支部党员充分发挥先锋模范作用，始终冲锋在前，主动扛起组织分析售后问题的重任。先后攻克《宇通客车 IO 模块控制器全功能校台制作攻坚项目》、《BCMC417/418 IO 模块售后故障整改攻坚项目》、《BK126 车门集成控制器加热功能失效整改攻坚项目》等项目。实现BCMC417/418系列、BK126系列产品顺利批量生产。
三大精益理念深入一线
截止目前，员工改善提案累计提出127项，“贴片参数动态优化”等方案落地见效。在核心数据方面，车间产值同比增长29%，成本率下降4%，劳动生产率提升14%，成绩大幅度进步。“品质优、交期准、效益高”成为员工共同追求的目标。
未来，V-LEAP将引领SMT车间进一步深化全链条协同，持续巩固核心竞争力，为迈向更高阶的精益管理而努力奋斗！
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